«Тулачермет»:

Концерн «Тулачермет» включает в себя следующие предприятия: «Тулачермет» (бывший Новотульский металлургический завод; выпускает товарный чугун); «Полема» (порошковые легирующие материалы), «Ванадий» (феррованадий и карбиды металлов) и «Тулит» (стройматериалы: строительный камень и плиты для дорожных покрытий).

Летом 2000 г. завод отметил свое 65-летие. Идея создания металлургического гиганта в центре России возникла в первые десятилетия советской власти. Предстоял непростой выбор промышленной площадки. Рассматривались две — тульская и липецкая. У каждой были свои плюсы и минусы. После долгих сопоставлений ученые и государственные деятели отдали предпочтение липецкой (в основном из-за лучшей системы водообеспечения и близости к сырьевой базе), и там был создан Новолипецкий завод*. Однако от использования достаточно перспективной тульской площадки не отказались: она отводилась под строительство экспериментальной базы черной металлургии. Решение о строительстве Новотульского металлургического завода — НТМЗ было принято Совнаркомом СССР в феврале 1931 г., а в июне того же года начато строительство завода и рабочего поселка.

Строительство началось на террасе левого берегу р. Упы, восточнее Тулы (деревня Таптыково). В 1935—1936 гг. были пущены в эксплуатацию ТЭЦ и доменные печи № 1 и 2. Во время Великой Отечественной войны значительную часть оборудования пришлось вывозить на Урал. Однако уже через год полным ходом началось восстановление завода, а затем строительство новых объектов: первого кислородного блока, сталеплавильного цеха и цеха по производству железных порошков.

На Новотульском заводе, взявшем на себя роль научно-экспериментальной базы в своей отрасли, велись под руководством академика И.П. Бардина** исследования в области доменного и сталеплавильного производств (промышленные эксперименты по использованию кислорода в доменном и сталеплавильном производстве). Впервые в стране здесь была разработана технология кислородно-конвертерного процесса, на основе которого сейчас работают крупнейшие сталеплавильные предприятия России. Здесь впервые в мире была разработана, создана и пущена в эксплуатацию установка непрерывной разливки стали (УНРС) вертикального типа. Это поистине мировое достижение произвело революцию в металлургии. Непрерывная разливка стали обеспечивала высокое качество заготовок, сокращала цикл металлургического производства. Авторы разработки И.П. Бардин, М.Д. Грицун, Г.В. Гурский, В.А. Казанский получили Ленинскую премию. Промышленно развитые страны Европы и Япония закупили лицензию на УНРС и приступили к интенсивному внедрению установки. На Новотульском заводе велись исследования с железорудными окатышами и губчатым железом (эта технология заложена в основу производства металлизированных окатышей на Оскольском электрометаллургическом комбинате***).

В Туле была отработана промышленная технология производства железных порошков, после чего началось интенсивное развитие порошковой металлургии, появились новые материалы и изделия из них с удивительными свойствами.

В начале 60-х годов вступила в строй аглофабрика (вырабатывающая из железорудных концентратов агломерат — спеченные куски, которые и загружаются в домны), а несколько позднее была задута самая мощная на заводе доменная печь № 3 объемом 2000 м3, что позволило почти вдвое увеличить выпуск основной продукции.

Для удовлетворения потребностей в новых спецматериалах оборонного и аэрокосмического комплексов, а впоследствии и гражданских отраслей на заводе было создано уникальное производство самого чистого в мире хрома.

В 1973 г. с целью ускорения внедрения достижений науки и техники в производство на базе НТМЗ было создано научно-производственное объединение «Тулачермет». Оно сохранило функции полигона для испытаний новейших технологий, оборудования и машин в черной металлургии. Был построен и выведен на проектную мощность цех по производству феррованадия, создан промышленный комплекс переработки ванадиевых шлаков.

В 70—80-е годы были созданы:

опытно-промышленная машина непрерывного литья заготовок горизонтального типа, которая нашла свое применение на других металлургических предприятиях страны;
кислородный конвертер с донным дутьем;
производство электролитического хрома;
производство уникальных легированных металлических порошков;
новые материалы для защитных покрытий деталей с целью увеличения срока службы оборудования;
технологии производства высококачественного синтетического и литейного чугуна, нодулярного чугуна;
установка придоменной грануляции шлака, позволяющая перерабатывать доменный шлак в товарную продукцию.

В начале 90-х годов руководство предприятия взяло курс на структурную перестройку в направлении производства товаров народного потребления (пылесосов, водогрейных колонок, телевизоров, видеомагнитофонов) и продуктов питания. Произошло образование двух дочерних предприятий: «Ванадий-Тулачермет» и «Полема-Тулачермет». Однако эта ориентация не оправдала себя. Из-за того что средства в техническое перевооружение и модернизацию основных производств практически не вкладывались, к середине 90-х годов сложилась угрожающая ситуация: обострилась проблема физического и морального износа основных фондов. В 1995 г. на предприятии сменились и руководство, и приоритеты. Был взят стратегический курс на техническое перевооружение и модернизацию оборудования в основных производствах. В числе первоочередных задач — реконструкция доменных печей, обновление производства чистого хрома. Фактическое упразднение отраслевых институтов бывшей системы Минчермета вызвало необходимость создания собственной научной базы. Проблему квалифицированных кадров предприятию помогает решать Московский институт стали и сплавов.

В 1999 г. на предприятии выплавлено 2035 тыс. т чугуна (среднесуточное производство — 6075 т), произведено 2215 тыс. т агломерата (105% к уровню 1998 г.), 13 тыс. т стали, 661 т хрома, выработано 506 млн кВт•ч электроэнергии. Производство ванадиевой продукции в 1999 г. удалось увеличить в 3 раза по сравнению с 1998 г. Удалось освоить производство феррованадия с содержанием ванадия около 80%. Такой, высокопроцентный феррованадий пользуется гораздо бо’льшим спросом на внешнем рынке, чем производимый в течение многих лет феррованадий с 50 % ванадия.

Впервые с 1990 г. был преодолен 2-миллионный рубеж по выпуску чугуна. Тенденции к росту объемов производства сохранялись и в 2000 г. Предприятие является градообразующим, на его балансе 7 общежитий, дом культуры и стадион, коммунальные объекты, линии электропередачи и теплотрассы. ТЭЦ обеспечивает теплом и электричеством не только предприятия, но и жилые кварталы.

* См.: Новолипецкий металлургический комбинат//География, № 27/99, с. 11.

** Иван Павлович Бардин (1883—1960), Герой Социалистического Труда, будучи всемирно известным ученым, действительным членом Академии наук СССР и членом ее президиума, до конца своих дней с гордостью называл себя «инженер Бардин». Однажды на вопрос, как правильно говорить — киломе’тр или кило’метр, он ответил:
— Это смотря где. На президиуме Академии, конечно, киломе’тр, а то академик NN [далее шла фамилия очень известного филолога] морщиться будет. А на Новотульском заводе — кило’метр, а то скажут, что зазнался Бардин.

*** См.: Н.Ю. Замятина, В.С. Ясеновский. Оскольский электрометаллургический комбинат//География, № 27/99, с. 10—11.